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涂层吹氧管的制造方法

  吹氧管在金属冶炼行业应用广泛,可以为炼钢等提供充足的氧气,由于工作环境恶劣,对其的质量要求较高。那么它是怎么被制造出来的呢?让我们一起来了解一下。

  涂层吹氧管的耐火度一般在1650℃以上,且外涂层厚一般在6.5毫米到7.5毫米之间。

  1、制造涂层吹氧管时,要取骨科55.0到65.0的百分含量、硼泥粉料、水玻璃和水搅拌均匀制成泥料。

  2、制造涂层吹氧管时,要在涂管机上一次定位挤压涂敷在钢管基体的外表面,涂层涂敷厚度为2.5到3.0毫米;

  3、将涂过的钢管在室温下放置4到8个小时,经自然晾干或初步固化后,置入200到300℃窑炉中强化供干3到4个小时,就可以得到涂层吹氧管了。

  涂层吹氧管的制造方法,其特征在于选用普通钢管作基体,选用化工厂生产硼砂时排出的工业废渣硼泥为原料,经1200℃以上高温烧结使其成为石状,冷却后粉碎筛分出1.0到0.06毫米粒度的骨料,取未经灼烧的洁净的硼泥,粉碎作硼泥粉料等。

  涂层吹氧管的制作过程较为复杂,但是我们不能因此偷工减料!冶炼钢铁需要的温度较高,十分危险,稍有不慎就会导致危险的发生,因此在制作时要十分小心。