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吹氧管消磁方法

  随着工业的进步,吹氧管在输送气体行业得到了广泛运用,但是使用环节出现了带磁现象,严重的影响了焊接等工序,导致电焊钳短路等异常故障的发生,所以在投入工序前,要先进行消磁工作,确保应用稳定、长久。

  吹氧管消磁之前要先对实际工况进行基本的了解,然后确定相应的方案,可从以下几点出发:

  1、确定钢管剩磁场的大小和方向。

  2、选择消磁吹氧管的方法、系统图和技术手段。

  3、用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁。

  4、检查经过消磁后的剩磁量,看其是否满足要求。

  方法一

  直流电消磁。单根吹氧管消磁,先在一端沿外圆绕8~12匝的线圈,以最大的磁场值来消磁。当单根吹氧管消磁到对接处时,将两根管拉开距离不小于300?mm,在距每一根管子端面80~100mm处绕上18~20匝的线圈。

  方法二(推荐)

  将电焊钳和金属板片接入电气系统中消磁:将装入电焊钳中的焊条,在300A电流下与金属板短路10s,然后断开。在每一次短路—断开循环之后,用磁力计检查磁性,并在必要时重复吹氧管消磁过程。

  对装配好的对接处消磁时,在被对接吹氧管端绕上截面35~50mm的焊接导线,形成两根钢管的共用线圈,线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针),总匝数为16~22匝。此时,匝数多的应该在剩磁大一些的管上。当测量剩磁等级小于2O×10T以后,完成焊缝根部的焊接,此时推荐在小电流10~20A下进行补充消磁。

  方法三

  交流电消磁。应用于单根吹氧管装配前管的末端,以及壁厚达25mm的已装配管对接端。

  采用1根焊接导线组成的线圈,在回路中接入长0.5~1.0m、直径1.5~3.0mm的钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板(如石棉砖)上。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小,从而改变消磁磁场的大小。

  当电源接通后,钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后,用磁力计检查剩磁大小;当消磁效果不足时,必须重复消磁(有时需要4~5次)。

  消磁系统的拆除,可在焊完根部焊缝后进行,推荐吹氧管消磁后立即拆除。对于交流电的消磁,同样可以采用电气调节器,以便平滑地改变电流的大小。

  吹氧管消磁结束后,要进行检测,当合格后才可投入使用,反之则继续进行消磁工作,将生产制作的每个环节都要控制在严格的质量范围内,避免后期返工。