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吹氧管断裂的原因分析

   吹氧管作为一种通入氧气的管材,频繁的断裂不仅会影响工业生产的正常进度,还会增加成本支出,因此为了避免该类现象的的发生,就要对产生原因有一定了解,并提前做好防范。
  一、吹氧管炉排卡住
  原因:1、活动间隙太小;2、行程过大,活动涂层吹氧管与固定涂层顶死;3、活动炉排卡住,不活动;4、铁件落人间隙内卡住;5、推拉轴与偏心拉杆不在同一直线上。
  处理方法:1、调整间隙,使间隙适当;2、控制活动涂层吹氧管的行程;3、调直活动炉排梁;4、清理杂件;5、调整推拉轴与偏心拉杆在死点位置成一直线。
  二、吹氧管煤斗着火
  原因:煤斗中煤层厚,向下压力大,在推煤板往复运动时,两端间隙处容易漏煤。有时烟气窜人煤斗,引起煤斗着火。
  处理方法:加装挡板,减少漏煤,窜烟。
  三、吹氧管往复式炉排烧坏
  1、燃用结渣(焦)性强的烟煤,引起炉排过热;
  2、高温区的炉排通风不良,或在炉膛温度高时停风而又未打开灰门自然通风;
  3、炉膛正压过大或拱的反射太强;
  4、炉排铸铁材质不良;
  5、锅炉暂时停炉时,压火工作没做好,使炉排上煤复燃。
  炉排烧坏后,应及时停炉检修。
  预防炉排烧坏的方法:针对其发生的原因,采取相应的措施。如燃用结渣(焦)性的煤或烟煤,可掺烧劣质煤,并注意及时拨渣(焦)。高温区安装中硅或硅耐热材料的有缝涂层吹氧管并加大通风量。修改炉内反射拱。改进炉排材质或采用耐热铸铁炉排等。
  吹氧管之所以出现损坏,与配备设备是否正常运行有很大关,系针对产品发生断裂的不同原因,采取相应的措施可以减少断裂的频率,有助于延长产品的使用寿命。